Impianti

Il Cuore dell'Azienda

LINEE DI LAVORAZIONE

La nostra struttura produttiva è stata sviluppata per essere moderna e all’avanguardia, con impianti progettati per lavorare in maniera automatica ed avere un elevato livello qualitativo per far fronte alle differenti richieste del mercato. Vetro Italia con il suo impianto esteso su oltre 3.000 Mq vanta tra le sue fila:

  • 2 forni di tempera a convezione: 1800 x 3210 / 2500 x 4500
  • Trapani orizzontali e verticali
  • Sfilettatrice
  • Impianto per vetrate isolanti
  • Centro di lavoro a controllo numerico
  • Impianto stratifica
  • Tavoli da taglio

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TP2545 e TP1832 (Grandi e Medie dimensioni)

FORNI PER LA TEMPRA DEL VETRO MAZZAROPPI

Caratteristiche Tecniche:

• Accensione Rapida (Massimo 60 Minuti)
• Sistema CNC riscaldo multizona
• Sistema Res che riduce i consumi elettrici
• Sollevatori lastra carico/scarico
• Aerodinamica interna della sezione di freddamento con riduzione del motore
• Sistema HDCI per assistenza
• Qualità del Vetro per le norme EN12150, ECE R43, BS6206, ANSI Z97

Spessori fino ai 19mm

TP2545 e TP1832 (Grandi e Medie dimensioni)

FORNI PER LA TEMPRA MAZZAROPPI

Caratteristiche Tecniche:

• Accensione Rapida (Massimo 60 Minuti)
• Sistema CNC riscaldo multizona
• Sistema Res che riduce i consumi elettrici
• Sollevatori lastra carico/scarico
• Aerodinamica interna della sezione di freddamento con riduzione del motore
• Sistema HDCI per assistenza
• Qualità del Vetro per le norme EN12150, ECE R43, BS6206, ANSI Z97

Spessori fino ai 19mm

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Forel – SA1300

SIGILLATRICE VERTICALE AUTOMATICA

È una macchina ad elevata automazione dedicata alla sigillatura con prodotti MONO-bicomponenti (poliuretani/ polisolfuri/ siliconi).

Caratteristiche Tecniche:

• Estrema precisione durante il processo di lavorazione
• Gestione di elevate portate in termini di peso per metro lineare
• Rilevamento automatico dello spessore del pannello vetrocamera
• Sistema di traino suddiviso in tre parti
• Speciali barre mobili che si adattano automaticamente alle dimensioni del pannello per agevolarne lo scarico
• Dispositivo che permette di rilevare lungo tutto il perimette la profondità del telaio, la distanza tra il telaio distanziatore ed il bordo del vetro.
• Due dosatori volumetrici permettono un’estrusione costante e omogenea.

Forel – SA1300

SIGILLATRICE VERTICALE AUTOMATICA

È una macchina ad elevata automazione dedicata alla sigillatura con prodotti MONO-bicomponenti (poliuretani/ polisolfuri/ siliconi).

Caratteristiche Tecniche:

• Estrema precisione durante il processo di lavorazione
• Gestione di elevate portate in termini di peso per metro lineare
• Rilevamento automatico dello spessore del pannello vetrocamera
• Sistema di traino suddiviso in tre parti
• Speciali barre mobili che si adattano automaticamente alle dimensioni del pannello per agevolarne lo scarico
• Dispositivo che permette di rilevare lungo tutto il perimette la profondità del telaio, la distanza tra il telaio distanziatore ed il bordo del vetro.
• Due dosatori volumetrici permettono un’estrusione costante e omogenea.

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Intermac Master 45

CENTRO DI LAVORO

Master series è in grado di eseguire le lavorazioni più complesse e diverse garantendo all’utilizzatore una qualità di finitura di prima scelta nelle lavorazioni di vetrate strutturali di grandi dimensioni, ad oggetti unici di design o vetri di piccole dimensioni dedicati al mondo dell’illuminazione.

Caratteristiche Principali:
• Flessibilità assoluta nelle lavorazioni
• Sistema di foratura integrato Helix
• Tempi di attrezzaggio ridotti
• Perfetta integrabilità con robot per produzioni di grandi lotti

Caratteristiche Tecniche:
• Corsa Asse “X”: 4160 mm
• Corsa Asse “Y”: 2400 mm
• Corsa Asse “Z”: 240 mm
• Rotazione Asse “C” : 360°
• Inclinazione asse “A” : da -90° a +90°
• Dimensioni utili di lavoro: 4060 x 2300 mm
• Max spessore lavorabile: 80 mm
• Potenza mandrino: 7,5 HP
• Attacco utensile: ISO40
• Cambio utensile automatico a 14 posizioni

Intermac Master 45

CENTRO DI LAVORO

Master series è in grado di eseguire le lavorazioni più complesse e diverse garantendo all’utilizzatore una qualità di finitura di prima scelta nelle lavorazioni di vetrate strutturali di grandi dimensioni, ad oggetti unici di design o vetri di piccole dimensioni dedicati al mondo dell’illuminazione.

Caratteristiche Principali:
• Flessibilità assoluta nelle lavorazioni
• Sistema di foratura integrato Helix
• Tempi di attrezzaggio ridotti
• Perfetta integrabilità con robot per produzioni di grandi lotti

Caratteristiche Tecniche:
• Corsa Asse “X”: 4160 mm
• Corsa Asse “Y”: 2400 mm
• Corsa Asse “Z”: 240 mm
• Rotazione Asse “C” : 360°
• Inclinazione asse “A” : da -90° a +90°
• Dimensioni utili di lavoro: 4060 x 2300 mm
• Max spessore lavorabile: 80 mm
• Potenza mandrino: 7,5 HP
• Attacco utensile: ISO40
• Cambio utensile automatico a 14 posizioni

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SFILETTATRICE E MOLATRICE VERTICALE FOREL

La Molatrice Forel ha delle caratteristiche progettuali che le permettono di rispettare le tempistiche di lavoro dell’impianto per la composizione del vetro isolante.

Caratteristiche Principali:
• Solidità della struttura caratterizzata da un’innovativa costruzione a monoblocco.
• Estrema precisione durante il processo di lavorazione e la gestione di elevate portate in termini di peso per metro lineare.
• Due teste operatrici per aumentare in modo notevole la produttività.
• Possibilità di eseguire lavorazioni sia su vetri di forma rettangolare che sagomata, compresi i vetri che presentano parti curvilinee.
• Riduzione dei tempi necessari all’esecuzione di vetri a filo grezzo di vario spessore.
• Permette il montaggio rapido di più mole (diametro 200mm) su una serie di coni intercambiabili nello stesso albero
• Si possono ottenere differenti spessori e tipologie di finitura: sfilettatura, filo grezzo e filo lucido industriale.

SFILETTATRICE E MOLATRICE VERTICALE FOREL

La Molatrice Forel ha delle caratteristiche progettuali che le permettono di rispettare le tempistiche di lavoro dell’impianto per la composizione del vetro isolante.

Caratteristiche Principali:
• Solidità della struttura caratterizzata da un’innovativa costruzione a monoblocco.
• Estrema precisione durante il processo di lavorazione e la gestione di elevate portate in termini di peso per metro lineare.
• Due teste operatrici per aumentare in modo notevole la produttività.
• Possibilità di eseguire lavorazioni sia su vetri di forma rettangolare che sagomata, compresi i vetri che presentano parti curvilinee.
• Riduzione dei tempi necessari all’esecuzione di vetri a filo grezzo di vario spessore.
• Permette il montaggio rapido di più mole (diametro 200mm) su una serie di coni intercambiabili nello stesso albero
• Si possono ottenere differenti spessori e tipologie di finitura: sfilettatura, filo grezzo e filo lucido industriale.

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AUTOCLAVE MAROSO

Camere di assemblaggio per vetro e compositi Per il settore del vetro, a completamento delle linee di stratifica, camere in grado di processare il film plastico (PVB) di tipo interfogliato (temperatura 18/20 °C) e di tipo refrigerato ( 5/8 ° C). La lavorazione avviene in ambiente costantemente controllato in condizioni positive per evitare la presenza di polvere all’interno e garantendo la percentuale di umidità richiesta dal PVB per la sua migliore stesura e flessibilità. Anche per il settore dei materiali compositi, la MAROSO è in grado di costruire Clean Room in cui il cliente esegue le fasi di preparazione del pezzo da polimerizzare prima del ciclo di cura in autoclave.

AUTOCLAVE MAROSO

Camere di assemblaggio per vetro e compositi Per il settore del vetro, a completamento delle linee di stratifica, camere in grado di processare il film plastico (PVB) di tipo interfogliato (temperatura 18/20 °C) e di tipo refrigerato ( 5/8 ° C). La lavorazione avviene in ambiente costantemente controllato in condizioni positive per evitare la presenza di polvere all’interno e garantendo la percentuale di umidità richiesta dal PVB per la sua migliore stesura e flessibilità. Anche per il settore dei materiali compositi, la MAROSO è in grado di costruire Clean Room in cui il cliente esegue le fasi di preparazione del pezzo da polimerizzare prima del ciclo di cura in autoclave.

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